激光表面淬火技術是近年來迅速發展起來的一項高新技術，激光淬火又稱激光相變硬化，是指鐵基合金在固態下經受激光照射，使表層以極快的速度被迅速加熱至奧氏體化狀態，當激光停止照射后，處于冷態的基體使其表面迅速冷卻而進行自冷淬火，從而使激光加熱后工件表面由高溫奧氏體轉變成馬氏體，實現激光相變硬化。
　　為使凱通鉆具品牌具在行業中保持領先性具有更強競爭力，傳統表面氮化工藝在現有國家號召生態保護環境下已經成為遏制的落后工藝。激光淬火技術在2013年引進，嘗試在非開挖鉆桿螺紋表面硬化處理的應用，從激光光束鏡片、激光處理介質、加工工藝進行了無數次實驗，終于掌握了螺紋激光淬火技術，并對不同管徑的螺紋進行廣泛的淬火工藝推廣。螺紋新工藝加工處理的鉆桿在8月份全面實施進行推廣，在市場運用后，質量穩定，反饋良好。
　　傳統的鉆桿螺紋表面氮化工藝，在530左右加溫3-4小時、冷卻和清洗過程中會產生廢渣和廢液，對產生環境污染的危險物質，并造成對從業者的危害，由于氮化對環境影響較大，激光淬火完全避免了這些不利于環境的因素。激光淬火工藝升溫快、冷卻快，對要求變形量小的螺紋表面處理后可直接使用。相對于氮化工藝，激光表面淬火后螺紋表面組織晶粒度超細化，表面硬度可提高5%-10%，耐磨性能可提高2-3倍。
　　目前國家對生產企業環境保護加大控制監察力度，徹底遏制和廢除對環境保護不利工藝，在此凱通公司立足于工藝改進和技術領先，加大新工藝裝備的提升和改進，為創造良好環境和技術創新做出了突出貢獻。